Parketo gamybos procesas

Pirmas žingsnis: rąstų parinkimas ir geros medienos segmentavimas gali sudaryti geras grindis, rąsto kokybė labai svarbi grindų kokybei. Gero prekės ženklo kokybės kontrolė prasideda nuo žaliavinės medienos parinkimo, o gera mediena yra aukštos kokybės grindų gamybos pagrindas.

Antrasis žingsnis: rotacinis rąstų pjovimas ir džiovinimas Šiuo procesu apdorojama daugiasluoksnės parketo pagrindo medžiagos medžio masyvo plokštė. Medžio masyvo pagrindo plokštės kokybė neatsiejama nuo gatavų grindų kokybės. Rotacinio pjovimo medžio masyvo šerdies plokštės storis yra apie 1,5 mm, o po rotacinio pjovimo prireiks šiek tiek laiko išdžiūti.

Trečias žingsnis: medžio masyvo šerdies plokščių rūšiavimas Siekdami užtikrinti kiekvieno grindų gabalo kokybę, įprasti gamintojai kaip grindų pagrindą dažniausiai renkasi tik vienodo storio, vidutinio storio, be defektų ir įtrūkimų medžio masyvo plokštes, laiko rūšiuoti personalą iki grindų. Substrato pasirinkimas.

4 veiksmas: šerdies plokščių klijavimas ir išdėstymas Profesionalios klijavimo įrangos veikimas gali užtikrinti vienodą klijavimo kiekį ir pagerinti klijavimo darbo efektyvumą. 8-10 suklijuotų plonų medžio masyvo plokščių sluoksnių išdėstymas tvarkingai kryžminiais sluoksniais ir sujungimas gali pakeisti pradinę medienos pluošto tempimo kryptį. Būtent šis žingsnis visiškai pagerina medžio masyvo plėtimosi ir susitraukimo apribojimą.

Penktas žingsnis: šerdies plokštė karštai presuojama ir klijuojama; karštas presavimas yra svarbus medžio masyvo kompozicinių grindų gamybos proceso procesas, tiesiogiai susijęs su gatavų grindų kokybe. Didelėse gamyklose naudojama karšto presavimo įranga yra gana pažangi, o gamybos valdymo personalas stebi visą procesą, todėl produkto kokybė yra gana stabili.

6 veiksmas: pagrindo šlifavimas pagal storį Grindų pagrindo paviršiui ir dugnui šlifuoti naudojamas didelio masto fiksuoto storio šlifuoklis, kuris gali užtikrinti lentos paviršiaus lygumą ir lygumą, taip pagerindamas gaminio tikslumą ir dekoratyvinis paviršius. Brangiųjų medžių rūšių faneros sluoksniai suteikia patikimą garantiją.

7 veiksmas: Pagrindo rūšiavimas ir sveikatos priežiūra Baigę pradinį grindų pagrindo apdorojimą, specialūs darbuotojai turi jį kruopščiai išrūšiuoti, kad pašalintų nekvalifikuotus produktus. Esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui, substrato viduje atsiranda didelis vidinis įtempis, kurį reikia palikti 15–20 dienų, kad būtų pašalintas vidinis įtempis, kad substratas būtų subalansuotas ir stabilus. Šis procesas vadinamas maitinimu.

Aštuntas žingsnis: medžio masyvo lukšto parinkimas Daugiasluoksnis parketas dažniausiai naudojamas sausoje šiaurinėje aplinkoje, todėl matmenų stabilumas yra raktas. Siekiant išvengti skilinėjimo ir kitų reiškinių sausuoju šildymo sezonu, tauriosios medienos lukštą ant didžiojo firminio parketo paviršiaus po vieną parenka profesionalūs kokybės inspektoriai, o drėgmės kiekis yra griežtai kontroliuojamas.

Devintas žingsnis: perdangos plokštės formavimas Pasirinkta atskira faneruotė padengiama aplinkosaugos klijais ir pritvirtinama prie grindų pagrindo, o po to patenka į pažangų karštąjį presą karštam presavimui, tai yra, kvalifikuota daugiasluoksnė medžio masyvo kompozicinė grindų plokštė. pagamintas. .

10 žingsnis: Perdangos plokštės konservavimas Kadangi grindų pagrindas yra karštai presuojamas po dekoratyvinės faneruotės pritvirtinimo, plokštės viduje susidaro didelis vidinis įtempis. Tokią grindų plokštę reikia laikyti pastovios temperatūros ir drėgmės sveikatos sandėlyje. Palikite stovėti apie 20 dienų, kad grindų kokybė būtų stabilesnė.